TC軸承又可以稱(chēng)為硬質(zhì)合金軸承，徑向軸承，它是采用高溫爐燒結工藝方法，由胎體與碳化鎢粉和硬質(zhì)合金，經(jīng)燒結融為一體，后經(jīng)機械加工而制成的一種關(guān)鍵零件。TC軸承是石油勘探鉆井用螺桿動(dòng)力鉆具中的重要的配件之一，它主要承受動(dòng)力鉆具傳動(dòng)軸在運轉過(guò)程中產(chǎn)生的徑向載荷，它的質(zhì)量性能直接關(guān)系到鉆具整機壽命的高低。今天，西迪小編就給大家介紹下TC軸承加工工藝，TC軸承加工過(guò)程中有哪些需要注意的地方。

螺桿鉆具是石油鉆井中應用最廣泛的井下動(dòng)力工具之一。TC軸承位于其傳動(dòng)部分，是影響螺桿鉆具壽命的關(guān)鍵部件。TC軸承分為內、外軸承套，內軸套與傳動(dòng)軸配合并鎖緊，外軸套與井下動(dòng)力鉆具殼體裝配一起，二者配合形成工作面，主要功能是將馬達的扭矩和轉速傳遞給鉆頭。工作過(guò)程中，TC軸承受到萬(wàn)向軸承和鉆頭的軸向和徑向力，內軸套存在繞外軸套偏心運動(dòng)趨勢。TC軸承正常失效形式是圓筒形層磨損。由于長(cháng)期承受含砂井液的沖蝕，因此要求具有良好的耐磨耐蝕性。所以，TC軸承加工需要采取一些有效防止磨損失效的措施。

目前，TC軸承加工常規制備方法是采用高溫燒結技術(shù)，即在TC內外軸承表面鑲嵌硬質(zhì)合金塊與焊料、添加物高溫燒結而成。但由于硬質(zhì)合金塊之間釬料硬度相對較軟，先于硬質(zhì)合金塊磨損，TC軸承內外軸套之間存在磨損不均勻，硬質(zhì)塊易剝落等問(wèn)題，造成TC軸承的提前失效與報廢。

西迪TC軸承采用普通高溫爐整體燒結工藝，嚴格控制原材料質(zhì)量，確保硬質(zhì)合金及碳化鎢符合標準和使用要求；由于所選購的硬質(zhì)合金強度好硬度高，在使用過(guò)程中不會(huì )出現剝離開(kāi)裂問(wèn)題，在惡劣的工況下耐磨損耐沖擊耐各種腐蝕，壽命可達300小時(shí)以上。

我們來(lái)看下TC軸承加工過(guò)程，以及在制作過(guò)程中要注意的一些事項：

粘結硬質(zhì)合金塊

在往模具內粘結硬質(zhì)合金塊以前，先要根據設計要求在模具上劃出擺放硬質(zhì)合金塊的位置及裝料限位線(xiàn)，并對硬質(zhì)合金塊及軸承鋼體進(jìn)行凈化處理，以提高浸漬合金與鋼體的粘結強度。

粘結合金塊要選擇合適的粘結劑。西迪選用的粘結劑優(yōu)點(diǎn)在于粘結速度快，粘結強度高，在模具組裝過(guò)程中硬質(zhì)合金塊不易脫落。在外模套的石墨心柱上粘結合金塊一般選擇白乳膠，這是因為石墨有孔隙，不如鋼體致密，白乳膠角稠，易于使硬質(zhì)合金塊與石墨粘結。

在往模具內填放硬質(zhì)合金塊時(shí)，要防止硬質(zhì)合金塊包鑲基體內部粘上膠水，以免影響基體對硬質(zhì)合金塊的包鑲強度。

模具組裝及裝料

完成模具內硬質(zhì)合金塊的粘結，經(jīng)低溫烘干后，就可進(jìn)行模具的組裝。在組裝過(guò)程中，首先對模具的加工尺寸進(jìn)行檢驗，要求配合間隙適量，粘結后的硬質(zhì)合金塊不脫落，以免造成摩擦工作面上的硬質(zhì)合金塊覆蓋不均。

燒結

燒結所用的設備為高溫硅碳棒箱式電爐。執行嚴格的燒結生產(chǎn)工藝，使燒結過(guò)程完全按照設定的溫升曲線(xiàn)升溫及保溫。采取保護性工藝措施，高溫狀態(tài)下燒結材料不氧化，表面凈化激活，液態(tài)焊料浸潤良好，燒結層收縮均勻，不僅完全杜絕了縮松、氣孔等燒結缺陷，而且防止了燒結過(guò)程中出現開(kāi)裂問(wèn)題，燒結層均與基體結合牢固，融為一體，無(wú)剝落掉塊現象。