硬質(zhì)合金因具有很高的硬度、耐磨性、抗腐蝕性、抗壓強度和較穩定的化學(xué)性質(zhì)，被稱(chēng)為工業(yè)的牙齒，廣泛被應用于石油鉆采、礦山開(kāi)發(fā)、煤礦挖掘、流體化工等領(lǐng)域。但硬質(zhì)合金

在這些領(lǐng)域的使用過(guò)程中，因韌性差很容易導致崩刃脆斷和早期磨損失效的情況，從而限制了它的使用。熱處理技術(shù)的出現，改善了硬質(zhì)合金的性能，提高了其使用壽命。今天，西迪小編便和大家分享，硬質(zhì)合金的熱處理工藝包括哪些。

鍛造后的鋼結硬質(zhì)合金必須經(jīng)過(guò)軟化退火處理，才能進(jìn)行切削加工。而切削加工后的鋼結硬質(zhì)合金還要進(jìn)行淬火、回火才能投入使用。常見(jiàn)的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火，現介紹如下：

1、 等溫球化退火

鋼結硬質(zhì)合金燒結態(tài)和鍛后的組織由細片珠光體和硬質(zhì)相WC、TIC組成，硬度較高，如50％WC鉻鉬鋼結硬質(zhì)合金燒結態(tài)，其硬度為HRC≥45，故必須采用退火處理，使其軟化，便于切削加工，同時(shí)為以后的熱處理作好準備。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷。退火溫度不宜太高，加熱時(shí)間不要過(guò)長(cháng)，否則對含有大量碳化物的合金材料來(lái)說(shuō)，會(huì )造成碳化物聚集，組織粗大，更為嚴重的是可能出現大量穩定碳化物相，甚至出現石墨化過(guò)程，將顯著(zhù)降低淬火效果與產(chǎn)品質(zhì)量。

2、 淬火工藝

淬火目的是使基體轉變?yōu)轳R氏體，獲得較高的力學(xué)性能，由于導熱性差，需預熱，鋼結硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相碳化物對奧氏體晶粒長(cháng)大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解后，阻礙鐵和碳原子擴散，也對奧氏體晶粒的長(cháng)大起到抑制作用，故鋼結硬質(zhì)合金淬火加熱時(shí)過(guò)熱傾向小于合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時(shí)間可長(cháng)一些，通常對于WC型鋼結硬質(zhì)合金，淬火溫度為1020~1050℃；對于TiC型鋼結硬質(zhì)合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質(zhì)合金，淬火溫度為1200~1280℃。

3、 回火

鋼結硬質(zhì)合金模具淬火后應及時(shí)回火，尤其是大型模具應及時(shí)，以消除淬火應力，防止模具開(kāi)裂，同時(shí)回火可調整組織得到所需的力學(xué)性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時(shí)，可采用較高溫度回火如500~650℃，但需避開(kāi)250~350℃脆性溫度區，在較高溫度回火時(shí)，因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉變，會(huì )出現二次硬化現象，但過(guò)高溫度回火會(huì )使析出的碳化物鏈接而導致沖擊韌度降低。