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硬質(zhì)合金釬焊發(fā)生脫焊的原因有哪些呢?

2020-12-08

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硬質(zhì)合金釬焊時(shí)發(fā)生脫焊的原因有哪些呢?今天西迪技術(shù)股份有限公司小編就為大家詳細解答,硬質(zhì)合金釬焊時(shí)發(fā)生脫焊的原因主要有以下幾點(diǎn):

1、鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過(guò)噴砂或磨光處理,釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用,削弱了焊縫的結合強度。

2、釬劑選擇和使用不當也會(huì )發(fā)生脫焊,例如采用硼砂作為釬劑時(shí),因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用,結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面,而發(fā)生脫焊現象。

3、正確的釬焊溫度應在釬料熔點(diǎn)以上3050℃時(shí)*為合適,溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì )使焊縫中產(chǎn)生氧化現象。用含鋅的釬料會(huì )使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過(guò)低時(shí),會(huì )形成比較厚的焊縫,焊縫內部布滿(mǎn)了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì )使焊縫的強度下降,當刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。

4、釬焊過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)地排渣或排渣不充分,使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中,降低了焊縫的強度,造成脫焊。

西迪技術(shù)股份有限公司在硬質(zhì)合金釬焊有著(zhù)豐富的經(jīng)驗,公司提供不同釬焊材料,高頻感應釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術(shù)應用于產(chǎn)品。其剪切強度≥200MPa,鋼+硬質(zhì)合金、鋼+PDC、PDC+硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金+硬質(zhì)合金、鋼+鋼等多種技術(shù)工藝組合,能靈活應用于客戶(hù)不同工況及產(chǎn)品要求,為客戶(hù)提供更全面優(yōu)質(zhì)的精密零件及總承件。

西迪擁有先進(jìn)生產(chǎn)設備、檢測手段和檢測儀器完善齊全,擁有全套代表國內先進(jìn)水平的粉末冶金生產(chǎn)設備,包括可傾式濕磨機、攪拌干燥器、TPA壓力機、壓力燒結爐、高精密加工機床等,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品銷(xiāo)往全球30多個(gè)國家的地區,與世界500強企業(yè)超過(guò)10家長(cháng)期合作。主營(yíng)產(chǎn)品包括:硬質(zhì)合金抗磨損、抗疲勞、抗酸堿、抗沖蝕、抗高溫的不同規格形狀的深加工精密零部件;硬質(zhì)合金特殊工藝深加非標齒、管狀、環(huán)狀、板狀件; 硬質(zhì)合金超大直徑、超大尺寸、超復雜形體的成套件;硬質(zhì)合金和不同金屬的多種類(lèi)的先進(jìn)焊接工藝件;超硬材料硬面復合件;高速攪拌高溫旋轉、高速高溫噴射、高溫高壓密封件、球式等各類(lèi)特殊閥配套件等;產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、煤化工、海洋工程、礦山機械、電子、鋼鐵、軍工等行業(yè)。

 

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